原料質(zhì)量管控流程

眾所周知我們的原料質(zhì)量存在波動性，直接造成了質(zhì)量控制成本變化，間接造成產(chǎn)品毛利率不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量與顧客滿意度都會受到影響。一旦原料出現(xiàn)質(zhì)量問題，供應(yīng)部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、品控甚至營運(yùn)部門都會煩惱、困惑、憤怒、無奈，各部門、各板塊都會為此增加溝通成本、控制成本、風(fēng)險(xiǎn)成本。下面闡述一下關(guān)于行業(yè)原料質(zhì)量控制的一些觀點(diǎn)，僅供參考。

 

一、 原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 

1、 標(biāo)準(zhǔn)制定：原料感官、理化標(biāo)準(zhǔn)目前是由品控制定，供應(yīng)部結(jié)合市場整體質(zhì)量狀況加以確認(rèn)，最終在采購合同里體現(xiàn)，由供方簽字確認(rèn)。這樣的流程在目前的大環(huán)境下是可行的、有效的。

 

2、 追求本質(zhì)的思考，標(biāo)準(zhǔn)合理、有效：標(biāo)準(zhǔn)并不是越嚴(yán)格越好，標(biāo)準(zhǔn)的制定需要兼顧三個(gè)方面，既要滿足顧客滿意度（從市場調(diào)查、市場后期反饋得以體現(xiàn)），又要確保企業(yè)賺取合理的利潤，同時(shí)要讓采購部門通過努力能夠購買到符合標(biāo)準(zhǔn)的原料。質(zhì)量管理系統(tǒng)里有個(gè)術(shù)語——質(zhì)量控制成本。這里不作詳述，對于原料質(zhì)量控制而言，簡單來講，就是以合適的價(jià)格，購買到合適的原料。

 

3、 品質(zhì)與成本管理，標(biāo)準(zhǔn)完善：國家的法律法規(guī)需要定期修訂，同樣我們的原料標(biāo)準(zhǔn)也需要定期修訂、完善，使其滿足公司的整體運(yùn)營要求。公司整體規(guī)劃的需求發(fā)生變化或者市場整體原料價(jià)格、質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)，需要對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。標(biāo)準(zhǔn)的修訂會影響到研發(fā)、采購、生產(chǎn)以及營運(yùn)，需要大家參與進(jìn)來，從本板塊需求出發(fā)，提出合理化建議，并最終敲定。

 

 

二、 原料驗(yàn)收

 

1、 供應(yīng)商資質(zhì)：原料驗(yàn)收的前提是，原料的供應(yīng)商是我們合格的供應(yīng)商，資質(zhì)齊全是先決條件，即供應(yīng)商資質(zhì)不齊全，可直接判定原料不合格，無需作后續(xù)檢驗(yàn)（采購承諾限時(shí)提供的除外）。

 

2、 文書化程序的效用，進(jìn)貨檢驗(yàn)：檢驗(yàn)結(jié)果的有效性取決于兩個(gè)前提條件：規(guī)范、清晰的標(biāo)準(zhǔn)，合理、有效的檢驗(yàn)方法。個(gè)人認(rèn)為，目前這兩項(xiàng)基本符合要求。

 

3、 原料質(zhì)量判斷：原料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并不完全是靠儀器測定出來的，需要依靠檢驗(yàn)人員的感官判斷，這就需要檢驗(yàn)人員具備足夠的經(jīng)驗(yàn)、敏感度和判斷能力,這些是在每次的重復(fù)檢驗(yàn)過程中逐漸積累起來的，所以請充分尊重化驗(yàn)人員對于原料質(zhì)量的判定結(jié)果。必要時(shí)，可以由研發(fā)、生產(chǎn)、采購人員共同評估確認(rèn)。

 

 

三、 不合格原料的處理

 

這是大家都比較關(guān)心的問題，如何處理不合格原料，如何防止不合格原料被采購和被非預(yù)期使用，需要各板塊群策群力，共同解決。

 

1、 上級率先決策：不合格原料的處理方式一般包括：退貨、讓步接收、報(bào)廢等。解讀各板塊的心理預(yù)期，研發(fā)、生產(chǎn)、營運(yùn)偏向于退貨處理，采購傾向于讓步接收。質(zhì)量管理程序規(guī)定不合格原料最終如何處理由品控決定。我謹(jǐn)代表品控負(fù)責(zé)任的講，我們沒有私心，我們所作的最終處理意見是從公司整體運(yùn)營角度考慮的，我們正在強(qiáng)化作出決定前與各責(zé)任部門的充分溝通，不合格原料處理決定除非總經(jīng)理（質(zhì)量負(fù)責(zé)人）有不同意見，其它人員不應(yīng)作出干涉。

 

2、 處理依據(jù)：之前對于原料驗(yàn)收有一種解讀，我們應(yīng)該制定讓步接收的標(biāo)準(zhǔn)。從質(zhì)量人的角度講，讓步接收標(biāo)準(zhǔn)是個(gè)偽命題，舉兩個(gè)例子大家就明白了。

 

Eg1,鴨舌的鴨毛讓步接收標(biāo)準(zhǔn)：鴨毛超標(biāo)10%以內(nèi)可以讓步接收。某品牌的鴨舌鴨毛超標(biāo)5%，按照讓步接收標(biāo)準(zhǔn)可以讓步接收，這沒問題。第二批進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)仍然超標(biāo)5%，按照標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)讓步接收，那第三次超標(biāo)、第四次超標(biāo)呢？顯而易見，雖然都符合讓步接收標(biāo)準(zhǔn)，但連續(xù)多次沒有整改，那就必須退貨，以示警告，并向供方表明我們對于原料質(zhì)量的重視。

 

Eg2, 鴨舌的鴨毛讓步接收標(biāo)準(zhǔn)：鴨毛超標(biāo)10%以內(nèi)可以讓步接收。某品牌的鴨舌鴨毛超標(biāo)15%，但倉庫已無其它品牌可調(diào)用，按照讓步接收標(biāo)準(zhǔn)不可以讓步接收，只能作退貨處理，工廠將面臨鴨舌停產(chǎn)的狀況。站在公司的角度，鴨毛可以通過后工序處理得以解決，為了滿足顧客購買需求，需要作讓步接收處理。

 

所以，原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以而且必須制定，以滿足最終產(chǎn)品質(zhì)量的需求，但是否讓步接收，是需要品控結(jié)合各種因素做出判斷的。

 

3、 投訴供應(yīng)商：每次原料出現(xiàn)質(zhì)量問題，品控都會開出投訴處理單，由供應(yīng)部轉(zhuǎn)給供應(yīng)商，要求供方限期回復(fù)，給出整改措施。在有些食品企業(yè)，這樣做是有效的，但有些供應(yīng)商普遍質(zhì)量管理薄弱，生產(chǎn)流程主要靠人來執(zhí)行，質(zhì)量的穩(wěn)定性難以得到有效控制。目前，因不合格原料造成的損失，采購在積極向供方索取，供應(yīng)商的質(zhì)量管理提升還是需要強(qiáng)化，而不是僅靠篩選供應(yīng)商來解決。

 

 

四、 如何確保原料質(zhì)量符合要求

 

1、 全員參與：原料質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)，而且有時(shí)會占主導(dǎo)因素，所以，需要研發(fā)、采購、營運(yùn)、生產(chǎn)給出建設(shè)性的參考意見，并在后續(xù)采購、生產(chǎn)、銷售過程中不斷驗(yàn)證、不斷完善。

 

2、 供應(yīng)商的關(guān)系：采購原料需要一定頻率的供方原料狀況摸底調(diào)查，將質(zhì)量把關(guān)的工作前移，盡量在供應(yīng)商處就將問題解決，減少被動的局面。條件允許時(shí)，給予供應(yīng)商必要的質(zhì)量管理幫扶，最終受益的還是我們。

 

3、 謹(jǐn)慎囤貨：囤貨的量一般都很大，需要比較長的周期才能使用完畢，因此，囤貨金額巨大時(shí)，采購、品控可以安排專人去供方處檢查、監(jiān)督?；?000元的檢查、監(jiān)督成本，大大降低100萬元囤貨原料的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，這很劃算。

 

4、 發(fā)現(xiàn)問題的眼光定期分析：采購、品控定期分析、匯總各品牌、各類別的原料質(zhì)量狀況，通報(bào)各相關(guān)部門，綜合各方意見，作出必要調(diào)整（包括原料標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整、原料品牌的調(diào)整）。

 

5、 專人負(fù)責(zé)：主要的原料采購地，有條件可以安排專人駐扎，此人必須經(jīng)過原料檢驗(yàn)的專項(xiàng)培訓(xùn)，有高度的責(zé)任感、細(xì)心、耐心、善于溝通。

 

6、 其它：除了需要提升原料質(zhì)量外，還要根據(jù)原料特性評估車間對原料、過程產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的檢查、挑揀、去除缺陷處理等相關(guān)的操作的要求。

 

來源：食品論壇網(wǎng)友

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