目的：
為控制產(chǎn)品中可能出現(xiàn)的異物，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此異物控制管理辦法。
內(nèi)容：
車(chē)間經(jīng)常出現(xiàn)的異物主要是毛發(fā)、金屬、油漆、石子等。
一、毛發(fā)的控制：
毛發(fā)控制，對(duì)所有的食品加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，都是必須面對(duì)的的一個(gè)很頭疼的問(wèn)題，人正?？倲?shù)約 10 萬(wàn)根頭發(fā)當(dāng)中，生長(zhǎng)期頭發(fā)約占 85-90%，退行期約占 1%，休止期占 9-14%，處于休止期的頭發(fā)在洗頭、梳頭或搔頭皮時(shí)，將隨之脫落，正常人每天約脫落 20-100根頭發(fā)，為控制這些毛發(fā)，使之不混入我們加工的產(chǎn)品中，我們采取以下措施進(jìn)行控制：
①對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，鼓勵(lì)工人勤洗澡，勤洗頭，公司提供資源，每天開(kāi)放澡堂以方便工人洗澡。
②工人換工作服前，用梳子先梳一遍頭發(fā)，將脫發(fā)粘貼在膠帶上，由更衣室人員負(fù)責(zé)處理。
③工人換工作服前，自檢和互檢毛發(fā)，檢查工作服里外及工作帽內(nèi)有無(wú)毛發(fā)，將揀出的毛發(fā)粘貼在膠帶上，由更衣室人員負(fù)責(zé)處理。
④更衣室人員在工人進(jìn)車(chē)間前將全身包括頭部用輥?zhàn)虞佉槐?；進(jìn)車(chē)間前必須檢查工作帽，不得有頭發(fā)外露情況，對(duì)工作服也要里里外外仔細(xì)檢查。
⑤工人每次進(jìn)車(chē)間前，要求在風(fēng)淋間將臉部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班組對(duì)工人進(jìn)行教育培訓(xùn)，進(jìn)車(chē)間時(shí)認(rèn)真執(zhí)行。
⑥風(fēng)淋間風(fēng)淋 20秒。
⑦工作過(guò)程中 8：00 10：00 14：00 16：00 頭發(fā)互檢，互檢以后由巡檢員進(jìn)行巡檢，檢出一根頭發(fā)，罰款 1 元。
⑧品管員不定時(shí)抽檢毛發(fā)。
⑨對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)教育，尤其是新進(jìn)廠職工，要求套袖必須護(hù)住手腕，不能露出手腕，內(nèi)帽、口罩必須戴好，不得有毛發(fā)外露，防止毛發(fā)混入產(chǎn)品中。
二、金屬的控制：
金屬產(chǎn)生主要是不銹鋼器具碰撞、鏈條摩擦、維修設(shè)備未清理線(xiàn)頭等造成，針對(duì)各工序情況，制定控制措施如下：
⑴前處理工序：
① 前處理工序使用刀具、不銹鋼筐、撈子，在使用時(shí)輕拿輕放，杜絕野蠻操作；按照規(guī)定定時(shí)對(duì)器具進(jìn)行檢查，破損器具不準(zhǔn)使用。
② 切絲機(jī)要定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)破損或即將破損，立即停止作業(yè)，更換破損刀具。
③ 清洗處，加磁力棒吸鐵沫。
⑵配菜成型區(qū)。
① 破損工器具（盆、碟子、撈子等）及時(shí)更換。
② 不粘板經(jīng)常檢查，特別是把破損的及時(shí)更換。
③ 維修后的工器具清洗一遍，確認(rèn)無(wú)異物后方可使用。
④ 落地的圈、小碟等必須重新清洗消毒后方可使用，設(shè)備經(jīng)常檢查，每 2 小時(shí)抹一次鏈邊。
⑤ 過(guò)秤人員換電池時(shí)，要離開(kāi)案面到消毒間更換。
⑥ 電工、維修維修完機(jī)器后，要仔細(xì)檢查一遍，防止線(xiàn)頭、螺絲等遺留在車(chē)間內(nèi)。
⑶油炸、假包裝工序
① 不粘板經(jīng)常檢查，特別是把破損的及時(shí)更換。
② 使用過(guò)后的鐵盤(pán)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)擦一遍。
三、油漆的控制
油漆異物主要是從油桶上脫落混入造成的，控制措施如下：
① 棕櫚油化油后往車(chē)間運(yùn)輸用鏟車(chē)，不準(zhǔn)滾筒運(yùn)輸。
② 車(chē)間用油時(shí)必須用過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。
四、飛蟲(chóng)的控制
隨著天氣轉(zhuǎn)暖，飛蟲(chóng)數(shù)量將越來(lái)越多，將成為今后防范的重點(diǎn)，為防止飛蟲(chóng)進(jìn)入車(chē)間混入產(chǎn)品中，制定如下措施：
① 車(chē)間所有人員做到隨手關(guān)門(mén)，安全門(mén)非緊急情況不得開(kāi)啟；
② 定期更換捕蠅燈紙；
③ 垃圾出口處保持衛(wèi)生；
五、原輔料衛(wèi)生管理：
1. 原輔料保持衛(wèi)生清潔，不準(zhǔn)存放與加工無(wú)關(guān)的物品；
2. 半成品入庫(kù)后，放置在墊板上，落地產(chǎn)品必須重新加工一遍；
3. 原料進(jìn)入車(chē)間后用不銹鋼筐接料，禁止盛放原料用的東西進(jìn)入車(chē)間；
4. 輔料必須選別兩次無(wú)異物后方可使用；
5. 加工過(guò)程中注意選別異物；
六、手套管理
加工過(guò)程中，工人注意要隨時(shí)檢查自己的手套有無(wú)破損；車(chē)間有專(zhuān)人對(duì)工人手套每半小時(shí)一次進(jìn)行檢查，如果有破損，立即查找破損碎片；對(duì)于本人發(fā)現(xiàn)破損手套的，給予表?yè)P(yáng)。
七、相關(guān)獎(jiǎng)罰措施：
6.0 程序
6.1 異物源的評(píng)估、控制
6.1.1 異物源的評(píng)估
HACCP小組具體負(fù)責(zé)異物源的評(píng)估；具體執(zhí)行《危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)控制程序》及《工廠 HACCP計(jì)劃》
6.1.2 異物源的控制
6.1.2.1 原物料的采購(gòu)只能從經(jīng)審核合格的供應(yīng)商處進(jìn)行， 且現(xiàn)有供應(yīng)商須定期審核。相關(guān)內(nèi)容參見(jiàn) 《采購(gòu)控制程序》 、《供方管理控制程序》
6.1.2.2 作為公司產(chǎn)品大料的面粉、糖、油、水均須經(jīng)過(guò)過(guò)篩 / 過(guò)濾后方可使用；為進(jìn)一步控制散裝面粉、散裝油、砂糖、各種小料、回料粉、回用面粉的品質(zhì)，防止異物污染產(chǎn)品，執(zhí)行《原物料廠內(nèi)預(yù)處理方法》
6.1.2.3 事業(yè)發(fā)展部、維修部在新工藝設(shè)施、設(shè)備的設(shè)計(jì)及現(xiàn)有工藝設(shè)施、設(shè)備的改造、維護(hù)過(guò)程中應(yīng) 對(duì)潛在的異物源進(jìn)行評(píng)估并采取一定的措施來(lái)避免異物源的存在 。某些本身就是異物源的設(shè)備應(yīng)盡量避免使用（例如：玻璃測(cè)量?jī)x器，木托盤(pán)等等） 。相關(guān)內(nèi)容參見(jiàn)《生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)控制程序》
6.1.2.4 工廠 / 車(chē)間環(huán)境、人員衛(wèi)生狀況須滿(mǎn)足 GMP要求。相關(guān)內(nèi)容參見(jiàn)《生產(chǎn)過(guò)程控制程序》 、《良好加工操作規(guī)范》 、《蟲(chóng)害控制程序》
6.1.2.5 為確保公司產(chǎn)品安全、有效剔除金屬異物，以防止污染產(chǎn)品，執(zhí)行《危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)控制程序》及《金屬探測(cè)器使用指導(dǎo)》
6.1.2.6 公司積極鼓勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)異物，實(shí)施《關(guān)于員工發(fā)現(xiàn)異物的獎(jiǎng)勵(lì)制度》
6.1.2.7 跟進(jìn) / 糾正措施
6.1.2.8 當(dāng)異物被發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行跟進(jìn)并采取糾正措施 , 執(zhí)行《糾正和預(yù)防措施控制程序》
6.1.2.9 制造部執(zhí)行“開(kāi)班檢查” ，發(fā)現(xiàn)異物隱患后，及時(shí)去除。
7.0 相關(guān)文件
《采購(gòu)控制程序》
《供方管理控制程序》
《生產(chǎn)過(guò)程控制程序》
《良好加工操作規(guī)范》
《危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)控制程序》
《蟲(chóng)害控制程序》
《生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)控制程序》
《不合格品控制程序》
《糾正和預(yù)防措施控制程序》
《工廠 HACCP計(jì)劃》
《金屬探測(cè)器使用指導(dǎo)》
《關(guān)于員工發(fā)現(xiàn)異物的獎(jiǎng)勵(lì)制度》
《原物料廠內(nèi)預(yù)處理方法》
8.0 質(zhì)量記錄
《工廠廠內(nèi)異物記錄》
