供應(yīng)商管理的4大誤區(qū) 誤區(qū)一:無節(jié)制壓低采購單價 在制造業(yè)成本構(gòu)成中,原材料一般都占有很高的份額,企業(yè)高管對原材料成本予以關(guān)注,這本在情理之中。但是,管理者會不知不覺
在制造業(yè)成本構(gòu)成中,原材料一般都占有很高的份額,企業(yè)高管對原材料成本予以關(guān)注,這本在情理之中。但是,管理者會不知不覺地把關(guān)注的焦點放在了原材料的采購單價上,并期望通過無節(jié)制壓低供應(yīng)商價格,來提高自身成本競爭優(yōu)勢。
無節(jié)制壓低采購單價的后果是嚴(yán)重的,供應(yīng)商或者因為無利可圖而被迫停止供貨,更壞的情況是供應(yīng)商為了生存而采取以次充好的應(yīng)對策略??梢?,期望無限壓低資源價格來獲得成本優(yōu)勢,不僅背離了精益管理思想,而且企業(yè)還可能為此付出慘痛代價。
許多企業(yè)抱怨,供應(yīng)商能力低下,品質(zhì)、交貨等總是達不到要求。面對問題,許多管理者想到的是,通過加強審核監(jiān)督,甚至采用重罰等手段來達到目的。至于對供應(yīng)商實施輔導(dǎo),幫助提升管理水平方面,則沒有意識或少有作為。其結(jié)果是,供應(yīng)商能力提升緩慢,考核和處罰還會增加供需雙方的不信任感,以至于出現(xiàn)相互推諉的現(xiàn)象發(fā)生。
有的企業(yè)以為,能夠拖欠供應(yīng)商貨款是采購方值得稱道的能力,并以此來考核采購的工作績效。其結(jié)果是,企業(yè)想方設(shè)法拖欠貨款,還經(jīng)常找供應(yīng)商茬子,以品質(zhì)不良或交貨延遲等為理由不支付或少支付。這樣做的后果是,企業(yè)信用和形象嚴(yán)重受損。我的一個供應(yīng)商朋友就告訴我,他再也不想和國內(nèi)某大牌企業(yè)做生意了,原因是對方不僅做事霸道,而且支付信用很差。
在一些企業(yè)看來,更換供應(yīng)商易如反掌,因為有太多的中小企業(yè)等著成為他們的供應(yīng)商。在不斷更換供應(yīng)商的過程中,這些企業(yè)確實能夠從中得到實惠。但是,這樣做的缺點也是顯而易見的,那就是在供應(yīng)鏈整體能力提升方面無所作為,缺乏積累,而且還會在企業(yè)信用和形象上遭受莫大的損失。
以上這些認識誤區(qū)和錯誤做法,不利于企業(yè)整體實力的提升,更會阻礙企業(yè)壯大變強的進程。
傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理,對外則作為一種被動式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面,IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道,而且要主動的引導(dǎo),改變,管理,維護它們之間的質(zhì)量休系。
》》1.采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員,或經(jīng)常對供應(yīng)商進行質(zhì)量檢查。
》》2.采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。
》》3.采購商減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴,分散采購風(fēng)險。
》》4.采購商制定各采購件的驗收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗收交接規(guī)程。
》》5.對選定的供應(yīng)商,公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議,在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。
》》6.采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色,從而達到推動供應(yīng)商的質(zhì)量。
》》7.采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進行等級評比,制定和落實執(zhí)行獎懲措施。
》》8.每年對供應(yīng)商予以重新評估,不合要求的予以淘汰,從候選隊伍中再行補充合格供應(yīng)商。
》》9.采購商對重點材料的供應(yīng)商上游廠商進行質(zhì)量監(jiān)控管理。
》》10.管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計變更時均需采購商的確認批準(zhǔn)。
來源:食品論壇網(wǎng)友分享
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